μ-MIM® Technischer Newsletter

Die Geschichte der Pulverbewertung - Teil 2

Die Geschichte der Pulverbewertung - Teil 2

Im letzten Bericht haben wir die Bewertung von Metallpulvern erörtert. In der pulvermetallurgischen Industrie ist der Prozess des Knetens (Vermischen des Hauptrohstoffs mit den Nebenstoffen) unvermeidlich. Dieses Mal werden wir uns mit der Knetphase befassen.
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Die Geschichte der Pulverbewertung - Teil 1

Die Geschichte der Pulverbewertung - Teil 1

Es ist schon eine Weile her seit der Serie "Ich will es wissen, kann aber nicht fragen". In mehreren Ausgaben werden wir die Grundlagen, Realitäten und Probleme des Pulvers erörtern, das als Ausgangspunkt für die Fertigung nicht nur in der MIM-Industrie, sondern auch in verschiedenen anderen Branchen dient.
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Vergleiche und Merkmale von Verdichtung, MIM und HIP in Bezug auf die Dichte

Vergleiche und Merkmale von Verdichtung, MIM und HIP in Bezug auf die Dichte

Pulvermetallurgisch hergestellte Metallteile haben in der Regel eine geringere Dichte als maschinell bearbeitete oder gestanzte Knetwerkstoffe. Obwohl eine niedrige Dichte je nach Anwendung von Vorteil sein kann, ist im Allgemeinen eine hohe Dichte erforderlich, um die in der Entwurfsphase angenommenen Anforderungen an die mechanische Festigkeit zu erfüllen. In dieser Ausgabe stellen wir die Merkmale der Pulvermetallurgie unter dem Gesichtspunkt der Dichte vor.
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Tipps #05
Problemlösungen im MIM-Verfahren; Spritzgießverfahren

Problemlösungen im MIM-Verfahren; Spritzgießverfahren

Beim Metall-Spritzguss (MIM) hat jeder Verarbeitungsparameter einen erheblichen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts, insbesondere bei der Herstellung von kleinen und kompliziert konstruierten MIM-Komponenten.
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Tipps #05
Entbinderungsprozess bei MIM

Entbinderungsprozess bei MIM

Der Entbinderungs- oder Entfettungsprozess ist in der Pulvermetallurgie einzigartig in der Metallverarbeitung. Bei der pulvermetallurgischen Verdichtungsmethode sind nur wenige Prozent des Bindemittels im Gesamtvolumen enthalten.
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Tipps #05
Formtechnologie, die unser μ-MIM® unterstützt

Formtechnologie, die unser μ-MIM® unterstützt

Das Spritzgießverfahren ist das einzige Verfahren, das bei MIM die Form vorgibt, d. h. das Werkzeug gibt die endgültige Form des Teils vor.
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Tipps #05
Die SDGs vorantreiben Binder

Die SDGs vorantreiben Binder

Unser mit der μ-MIM® -Technologie entwickeltes Bindemittelsystem hat eine Materialausbeute von 100 % erzielt, doch wir suchen weiterhin nach einem neuen Bindemittel, das mehr SDGs in der MIM-Produktion ermöglicht. Diesmal stellen wir einige potenzielle Bindemittelsysteme für die Zukunft vor.‍Targeting binder type
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Tipps #05
Pulverunterschied durch Pulverherstellungsmethoden

Pulverunterschied durch Pulverherstellungsmethoden

In diesem Newsletter stellen wir Ihnen die Unterschiede zwischen den Metallpulvern vor, die für die Herstellung von MIM-Bauteilen verwendet werden.
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Tipps #05
Wolfram (W) Anwendung im Metall-Spritzguss oder MIM

Wolfram (W) Anwendung im Metall-Spritzguss oder MIM

In letzter Zeit erhielten wir mehr Anfragen zu W als zuvor. In dieser Ausgabe werden wir unsere W-Anwendung in unserer μ-MIM®-Technologie vorstellen.
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