μ-MIM
Was ist μ-MIM?
μ-MIM is a technology that realises ultra-precise MIM (Metal Injection Moulding) components. It is a technology that includes not only miniaturisation of the component size but also its accuracy and quality assurance.
Die 4 besten Gründe für die Fertigung hochpräziser Bauteile mit μ-MIM
01
Hohe Toleranz
Die Präzision unserer μ-MIM-Technologie entspricht nahezu der zerspanenden Fertigung.
Dank unserer über 25-jährigen Erfahrung in der Entwicklung unserer eigens entwickelten μ-MIM-Technologie erreichen wir im Sinterzustand eine beispiellose Toleranzgenauigkeit. Beim herkömmlichen MIM-Verfahren liegt die engste Toleranz bei +/- 30 μm, während μ-MIM Toleranzen von +/- 10 μm erreicht.
μ-MIM ist eine Fertigungstechnologie zur Herstellung von Bauteilen in Endform mit minimaler Nachbearbeitung, wodurch das Risiko von Toleranzabweichungen an 3D-Stellen verringert wird. Serienfertigung und Präzision sind die einzigartigen Stärken der μ-MIM-Technologie, die dazu beitragen, Ihr ideales Metallbauteil zu verwirklichen.
Dank unserer über 25-jährigen Erfahrung in der Entwicklung unserer eigens entwickelten μ-MIM-Technologie erreichen wir im Sinterzustand eine beispiellose Toleranzgenauigkeit. Beim herkömmlichen MIM-Verfahren liegt die engste Toleranz bei +/- 30 μm, während μ-MIM Toleranzen von +/- 10 μm erreicht.
μ-MIM ist eine Fertigungstechnologie zur Herstellung von Bauteilen in Endform mit minimaler Nachbearbeitung, wodurch das Risiko von Toleranzabweichungen an 3D-Stellen verringert wird. Serienfertigung und Präzision sind die einzigartigen Stärken der μ-MIM-Technologie, die dazu beitragen, Ihr ideales Metallbauteil zu verwirklichen.
02
Werkstoffvielfalt
μ-MIM bietet Ihnen eine breite Palette an Materialien, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Auf der Grundlage unseres Fachwissens und unserer Erfahrung im Kunststoffspritzguss haben wir unser eigenes Verfahren zur Verarbeitung von Rohstoffen entwickelt, das durch unser firmeneigenes Bindemittel ergänzt wird.
Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt gemeinsam mit unseren Kunden neue Rohstoffe und optimiert diese für jedes einzelne Bauteil, um dessen Produktion zu stabilisieren. Sofern die erforderlichen Materialien verfügbar sind, ist deren sofortiger Einsatz in der Produktion möglich.
Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, falls das von Ihnen benötigte Material nicht aufgeführt ist.
Auf der Grundlage unseres Fachwissens und unserer Erfahrung im Kunststoffspritzguss haben wir unser eigenes Verfahren zur Verarbeitung von Rohstoffen entwickelt, das durch unser firmeneigenes Bindemittel ergänzt wird.
Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt gemeinsam mit unseren Kunden neue Rohstoffe und optimiert diese für jedes einzelne Bauteil, um dessen Produktion zu stabilisieren. Sofern die erforderlichen Materialien verfügbar sind, ist deren sofortiger Einsatz in der Produktion möglich.
Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, falls das von Ihnen benötigte Material nicht aufgeführt ist.
μ-MIM-erprobtes Material (einschließlich Testversion)
Rostfreier Stahl
304L, 316L, 17-4PH (630), 410L, 420J2, 440C
Titan
Ti, Ti-6Al-4V
Kupfer
Cu, Cu-Ni
Nickel
Ni, Invar, Inconel
Magnetisch
410L, Fe-3%Si, PB Permalloy, Permendur
Wolfram
W-Ni-Cu, W-Cu, W-Co, W-Ni-Fe
Molybdän
Mo-Ni
Edelmetall
Au-Legierung, Ag-Legierung, Pt-Legierung, Ir-Legierung, Pd-Legierung
Andere Legierung
Kovar, SKD11, SCM440
03
Designfreiheit
Unsere 3D-μMIM-Technologie bietet Ihnen dieselbe Gestaltungsfreiheit, die Sie bereits vom herkömmlichen MIM-Verfahren kennen.
Unsere μ-MIM-Technologie wurde speziell für kleine und komplexe Konstruktionen entwickelt und ermöglicht die Fertigung Ihrer Produkte mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand. So können wir komplexe Details herstellen, die sich normalerweise nicht aus der Form lösen lassen.
Wir bieten Ihnen eine deutlich größere Gestaltungsfreiheit als beim herkömmlichen MIM-Verfahren.
Mit unseren μ-MIM- und 3D-μMIM-Technologien helfen wir Ihnen, Bauteile zu realisieren, deren Herstellung Sie bisher für unmöglich gehalten haben.
Unsere μ-MIM-Technologie wurde speziell für kleine und komplexe Konstruktionen entwickelt und ermöglicht die Fertigung Ihrer Produkte mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand. So können wir komplexe Details herstellen, die sich normalerweise nicht aus der Form lösen lassen.
Wir bieten Ihnen eine deutlich größere Gestaltungsfreiheit als beim herkömmlichen MIM-Verfahren.
Mit unseren μ-MIM- und 3D-μMIM-Technologien helfen wir Ihnen, Bauteile zu realisieren, deren Herstellung Sie bisher für unmöglich gehalten haben.
04
Stabile Massenproduktion
Während unsere Qualitätskontrolle die dimensionale und mechanische Stabilität sicherstellt, erfordert die Komplexität kleiner Metallteile eine noch strengere Kontrolle jedes einzelnen Produktionsschritts, da jede frühe Abweichung sich in späteren Phasen verstärken kann.
Die Gleichmäßigkeit unserer Rohmaterialpellets ist von entscheidender Bedeutung für kleine und komplexe Metallteile, da diese sogar kleiner als unser Rohmaterial sein können.
Unser streng kontrollierter Produktionsprozess - von der Rohmaterialaufbereitung bis zum Sintern und der abschließenden Dimensionsmessung - wird unter dem zertifizierten Qualitätssicherungssystem ISO 13485 durchgeführt.
Die Gleichmäßigkeit unserer Rohmaterialpellets ist von entscheidender Bedeutung für kleine und komplexe Metallteile, da diese sogar kleiner als unser Rohmaterial sein können.
Unser streng kontrollierter Produktionsprozess - von der Rohmaterialaufbereitung bis zum Sintern und der abschließenden Dimensionsmessung - wird unter dem zertifizierten Qualitätssicherungssystem ISO 13485 durchgeführt.
Was wir unseren Kunden bieten können
Herausragende Kompetenz
Seit der Gründung von Taisei Kogyo Co., Ltd. im Jahr 1972 kultivieren wir unser Know-how. Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung in der Spritzgusstechnik und mehr als 25 Jahren Forschung und Entwicklung verfügen wir über eine Fachkompetenz, die von keinem anderen Unternehmen übertroffen wird.
Breitestes Spektrum an Werkstoffen
Wir sind in der Lage, Komponenten aus einer breiten Palette von schwer zu bearbeitenden Werkstoffen wie Edelstahl, Titan, Titanlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen herzustellen, was Ihnen große Flexibilität bei der Werkstoffauswahl bietet.
Winzige Komponenten
Wir haben uns auf die Fertigung von Komponenten von wenigen Millimetern bis zu etwa 10 mm Größe spezialisiert, die wir mit außergewöhnlicher Präzision und Qualität herstellen können.
Designfreiheit
Wir sind in der Lage, Bauteile mit komplexen Formen zu fertigen, die mit konventioneller Bearbeitung nicht möglich wären, und geben Ihnen so mehr Designfreiheit. Die Ergebnisse sind hervorragend und erfordern daher fast keine Nachbearbeitung.
Stabile Serienproduktion
Wir sind in der Lage, Teile in großen Mengen mit sehr hoher Präzision und Qualität zu produzieren, was Ihnen eine stabile Massenproduktion Ihrer Komponenten und einen zeitnahen Markteintritt garantiert.
Hohe Qualität
Wir verfügen über ein medizinisches Qualitätsmanagementsystem nach ISO 13485 und bieten darüber hinaus eine Qualitätssicherung mit der weltweit besten Mess- und Auswertungstechnik.
Bauteilgröße
Teile kleiner als ein Reiskorn
Viele Freiformflächen
3D-Hohlkörper
Kombinationen von Zahnradformen
Unregelmäßig geformte Zahnräder
Komplexe Formen, die mit maschineller Bearbeitung nicht realisierbar sind
Hohe Genauigkeit, Dichte, Festigkeit und Oberflächengüte
01
Hohe Genauigkeit
Im Vergleich zum Sandguss: Die allgemeine Toleranz von MIM liegt bei ± 0,5 % und ist damit höher als die Maßgenauigkeit von ± 1 % beim Wachsausschmelzverfahren.
02
Hohe Dichte
Es wird eine relative Dichte von mehr als 96 % erreicht. Gesinterte Produkte mit hohem Kohlenstoffgehalt in der Flüssigphase erreichen relative Dichten von fast 100 %.
03
Hohe Festigkeit
Im Vergleich zum Gießen: Mechanische Festigkeit, die der von Schmiedewerkstoffen nahe kommt, was beim Pulversintern nicht erreicht werden kann.
04
Hohe Oberflächengüte
Mit unserer Technologie ist eine Rautiefe von Rmax 6-8 µm (Ra 1,5-2) möglich.
Werkstoffe
With our μ-MIM technology, we manufacture metal components by sintering metal powder. Thanks to the special properties of the sintering process, you can choose from a wide range of materials, including alloys with new compositions. We optimize each manufacturing process accordingly. Our research and development team is happy to use our μ-MIM technology to test new materials, so don't hesitate to consult us.
3D-μMIM-Technologie
3D-µMIM ist unser einzigartiges Lost-Core-Verfahren, das die Serienfertigung von Bauteilen mit komplexen Geometrien, Hohlstrukturen und Hinterschneidungen ermöglicht, die mit herkömmlichem MIM oder durch zerspanende Bearbeitung nur schwer herzustellen sind.
Zunächst wird eine Opferform aus Kunststoff (SP-Form) hergestellt. Das Produkt wird in die Form eingelegt, die eine Hinterschneidung oder eine Hohlstruktur erfordert. Die Opferform zerfällt während des Sintervorgangs, wodurch Ihr Metallbauteil fertiggestellt wird.
Kunststoff-Opferform
Einspritzung von metallischem Feedstock
Entfettung und Sinterung
Gesintertes Bauteil
Beispiele für Freiform-Bauteile mit 3D-μMIM
Wellenfeder
Innenliegende gekrümmte Fließkanäle
Hohle Struktur
Mikrorohr
3D-Druck
LMM 3D Printing Xμ-MIM technology
Qualitätskontrolle
µ-MIM evaluation & measurement technology and quality assurance
Für die Qualitätssicherung werden unsere zerstörungsfreie 3D-Messung und unser REM-Messsystem mit numerischer Analytik eingesetzt.
Röntgen-CT
Optisches 3D-Messsystem
Genauigkeit und Spezifikationen
Unterschiede zwischen MIM und μ-MIM
Vorteile von μ-MIM
Vergleich mit anderen Fertigungsverfahren
Fallstudien
Wie wir Ihnen helfen, Ihre technologischen Herausforderungen zu bewältigen
Fall 01
Die Herausforderung
Da die Form des Bauteils zu komplex war, um es in einem Arbeitsgang herzustellen, wurden mehrere Teile separat gefertigt, die anschließend zu einem einzigen Teil zusammengefügt werden mussten.
Die Lösung
Wir können Teile bereits in Endkontur fertigen, indem wir eine Matrize in einer integrierten Form verwenden. Das hilft, die Kosten zu senken und die Lieferzeit zu verkürzen, und führt auch zu einer Verkleinerung.
Fall 02
Die Herausforderung
Da das Material eine komplexe Form hatte und schwer zu verarbeiten war, weigerten sich andere Unternehmen, es herzustellen.
Die Lösung
Wir sind in der Lage, Bauteile mit komplexen Formen und schwer zu bearbeitenden Materialien zu fertigen, und können so einen wertvollen Beitrag zur Entwicklung völlig neuer Produkte leisten.
Fall 03
Die Herausforderung
Es entstanden Grate usw., eine Nachbearbeitung war erforderlich, und die Ausbeute war gering.
Die Lösung
Endkonturfertigung hat die Nachbearbeitung überflüssig gemacht und eine hochpräzise Produktion ermöglicht.
Fall 04
Die Herausforderung
Die maschinelle Bearbeitung stieß in der Massenproduktion an ihre Grenzen, so dass das Bauteil nicht in der gewünschten Menge hergestellt werden konnte.
Die Lösung
Wir bieten die Fertigung in Dimensionen an, die durch maschinelle Bearbeitung nicht erreicht werden können, sowohl in Bezug auf die Menge als auch auf die Form, was zu niedrigeren Kosten und kürzeren Lieferzeiten führt.
Referenzen
Warum andere Unternehmen gerne mit uns zusammenarbeiten
Die Zusammenarbeit mit Micro MIM Japan seit 2020 macht Spaß und ist sehr erfolgreich. Das Unternehmen hat eine starke F&E-Abteilung, die wirklich weiß, was sie tut. Ihre 3D-μ-MIM-Technologie ist auf anspruchsvolle Teile zu angemessenen Kosten spezialisiert und bietet eine drei- bis fünfmal bessere Maßgenauigkeit als das herkömmliche MIM-Verfahren und ist mit der maschinellen Bearbeitung vergleichbar. Die Kombination aus lithografischem Metalldruck für hochpräzises Rapid Prototyping und MIM-Verfahren im Mikromaßstab für die hochpräzise Massenproduktion macht dieses Unternehmen einzigartig und herausragend.
Y.F.
Leitender Entwicklungsingenieur
In the last 6 years, we have worked with Micro MIM Japan on several projects of different types and have come to appreciate them as a reliable partner. They have a great technical know-how and use the latest technologies and equipment. µMIM technology, 3D MIM and porous metals are examples of high added value solutions that have helped us achieve goals that would not be feasible with other technologies or manufacturing methods.
Óscar Méndez
Gründungspartner & Geschäftsführer
Dank hervorragender Komponentenpartner wie Micro MIM können unsere Produkte kostengünstig und in hoher Qualität produziert werden!
M.T.
F&E-Manager
Learn more about µ-MIM
Download our company flyer about our µ-MIM technology
Lassen Sie sich zu Ihrem Projekt beraten
Vereinbaren Sie noch heute einen ersten Beratungstermin mit einem unserer Experten
