μ-MIM®
Was ist μ-MIM®?
μ-MIM® ist eine Technologie, mit der ultrapräzise MIM-Bauteile (Metal Injection Moulding) hergestellt werden können. Es handelt sich um eine Technologie, die nicht nur die Miniaturisierung der Bauteilgröße, sondern auch deren Genauigkeit und Qualitätssicherung umfasst.
Die 4 besten Argumente für die Fertigung hochpräziser Bauteile mit μ-MIM®
01
Hohe Toleranz
Das Präzisionsniveau unserer μ-MIM® -Technologie ist nahezu identisch mit dem der maschinellen Bearbeitung.
In über 25 Jahren der Entwicklung unserer ursprünglichen μ-MIM® -Technologie haben wir eine noch nie dagewesene Toleranzzufriedenheit im gesinterten Zustand erreicht. Bei konventionellem MIM liegt die engste Toleranz bei +/- 30 μm, während μ-MIM® Toleranzen von +/- 10 μm erreicht.
μ-MIM® ist eine Net-Shape-Produktionstechnologie mit minimaler Nachbearbeitung, die das Risiko von Toleranzabweichungen in 3D-Lagen reduziert. Massenproduktion und Präzision sind die einzigartigen Stärken der μ-MIM®-Technologie, die Ihnen hilft, Ihr ideales Metallteil zu realisieren.
In über 25 Jahren der Entwicklung unserer ursprünglichen μ-MIM® -Technologie haben wir eine noch nie dagewesene Toleranzzufriedenheit im gesinterten Zustand erreicht. Bei konventionellem MIM liegt die engste Toleranz bei +/- 30 μm, während μ-MIM® Toleranzen von +/- 10 μm erreicht.
μ-MIM® ist eine Net-Shape-Produktionstechnologie mit minimaler Nachbearbeitung, die das Risiko von Toleranzabweichungen in 3D-Lagen reduziert. Massenproduktion und Präzision sind die einzigartigen Stärken der μ-MIM®-Technologie, die Ihnen hilft, Ihr ideales Metallteil zu realisieren.
02
Werkstoffvielfalt
μ-MIM® bietet Ihnen eine breite Palette von Materialien, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.
Basierend auf unserem Wissen und unserer Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss haben wir unsere eigene Rohstoffverarbeitung entwickelt, die durch unser eigenes Bindemittel ergänzt wird.
Unsere F&E-Abteilung entwickelt neue Rohstoffe zusammen mit unseren Kunden und optimiert sie für jedes Teil, um dessen Produktion zu stabilisieren. Wenn die benötigten Materialien verfügbar sind, können sie sofort für die Produktion verwendet werden.
Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Ihr benötigtes Material nicht dabei ist.
Basierend auf unserem Wissen und unserer Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss haben wir unsere eigene Rohstoffverarbeitung entwickelt, die durch unser eigenes Bindemittel ergänzt wird.
Unsere F&E-Abteilung entwickelt neue Rohstoffe zusammen mit unseren Kunden und optimiert sie für jedes Teil, um dessen Produktion zu stabilisieren. Wenn die benötigten Materialien verfügbar sind, können sie sofort für die Produktion verwendet werden.
Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Ihr benötigtes Material nicht dabei ist.
μ-MIM®-erfahrenes Material (inklusive Testversion)
Rostfreier Stahl
304L, 316L, 17-4PH (630), 410L, 420J2, 440C
Titan
Ti, Ti-6Al-4V (medizinische Qualitäten verfügbar)
Kupfer
Cu, Cu-Ni
Nickel
Ni, Invar, Inconel
Magnetisch
410L, Fe-3%Si, PB Permalloy, Permendur
Wolfram
W-Ni-Cu, W-Cu, W-Co, W-Ni-Fe
Molybdän
Mo-Ni
Edelmetall
Au-Legierung, Ag-Legierung, Pt-Legierung, Ir-Legierung, Pd-Legierung
Andere Legierung
Kovar, SKD11, SCM440
03
Designfreiheit
Unsere 3D-μMIM® -Technologie unterstützt die Designfreiheit, die Sie durch traditionelles MIM genießen.
Entwickelt mit dem Fokus auf kleine und komplexe Designs realisiert unsere μ-MIM® -Technologie Ihre Produkte mit minimaler zusätzlicher Bearbeitung. Dadurch sind wir in der Lage, komplexe Merkmale zu produzieren, die normalerweise nicht entformbar wären.
Wir realisieren eine verbesserte Designfreiheit, die die des traditionellen MIM bei weitem übertrifft.
Mit unseren μ-MIM®- und 3D-μMIM®-Technologien helfen wir Ihnen, Ihre Teile zu realisieren, von denen Sie dachten, sie seien unmöglich zu produzieren.
Entwickelt mit dem Fokus auf kleine und komplexe Designs realisiert unsere μ-MIM® -Technologie Ihre Produkte mit minimaler zusätzlicher Bearbeitung. Dadurch sind wir in der Lage, komplexe Merkmale zu produzieren, die normalerweise nicht entformbar wären.
Wir realisieren eine verbesserte Designfreiheit, die die des traditionellen MIM bei weitem übertrifft.
Mit unseren μ-MIM®- und 3D-μMIM®-Technologien helfen wir Ihnen, Ihre Teile zu realisieren, von denen Sie dachten, sie seien unmöglich zu produzieren.
04
Stabile Massenproduktion
Während unsere Qualitätskontrolle die dimensionale und mechanische Stabilität sicherstellt, erfordert die Komplexität kleiner Metallteile eine noch strengere Kontrolle jedes einzelnen Produktionsschritts, da jede frühe Abweichung sich in späteren Phasen verstärken kann.
Die Gleichmäßigkeit unserer Rohmaterialpellets ist von entscheidender Bedeutung für kleine und komplexe Metallteile, da diese sogar kleiner als unser Rohmaterial sein können.
Unser streng kontrollierter Produktionsprozess - von der Rohmaterialaufbereitung bis zum Sintern und der abschließenden Dimensionsmessung - wird unter dem zertifizierten Qualitätssicherungssystem ISO 13485 durchgeführt.
Die Gleichmäßigkeit unserer Rohmaterialpellets ist von entscheidender Bedeutung für kleine und komplexe Metallteile, da diese sogar kleiner als unser Rohmaterial sein können.
Unser streng kontrollierter Produktionsprozess - von der Rohmaterialaufbereitung bis zum Sintern und der abschließenden Dimensionsmessung - wird unter dem zertifizierten Qualitätssicherungssystem ISO 13485 durchgeführt.
Was wir unseren Kunden bieten können
Herausragende Kompetenz
Seit der Gründung von Taisei Kogyo Co., Ltd. im Jahr 1972 kultivieren wir unser Know-how. Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung in der Spritzgusstechnik und mehr als 25 Jahren Forschung und Entwicklung verfügen wir über eine Fachkompetenz, die von keinem anderen Unternehmen übertroffen wird.
Breitestes Spektrum an Werkstoffen
Wir sind in der Lage, Komponenten aus einer breiten Palette von schwer zu bearbeitenden Werkstoffen wie Edelstahl, Titan, Titanlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen herzustellen, was Ihnen große Flexibilität bei der Werkstoffauswahl bietet.
Winzige Komponenten
Wir haben uns auf die Fertigung von Komponenten von wenigen Millimetern bis zu etwa 10 mm Größe spezialisiert, die wir mit außergewöhnlicher Präzision und Qualität herstellen können.
Designfreiheit
Wir sind in der Lage, Bauteile mit komplexen Formen zu fertigen, die mit konventioneller Bearbeitung nicht möglich wären, und geben Ihnen so mehr Designfreiheit. Die Ergebnisse sind hervorragend und erfordern daher fast keine Nachbearbeitung.
Stabile Serienproduktion
Wir sind in der Lage, Teile in großen Mengen mit sehr hoher Präzision und Qualität zu produzieren, was Ihnen eine stabile Massenproduktion Ihrer Komponenten und einen zeitnahen Markteintritt garantiert.
Hohe Qualität
Wir verfügen über ein medizinisches Qualitätsmanagementsystem nach ISO 13485 und bieten darüber hinaus eine Qualitätssicherung mit der weltweit besten Mess- und Auswertungstechnik.
Bauteilgröße
Teile kleiner als ein Reiskorn
Viele Freiformflächen
3D-Hohlkörper
Kombinationen von Zahnradformen
Unregelmäßig geformte Zahnräder
Komplexe Formen, die mit maschineller Bearbeitung nicht realisierbar sind
Hohe Genauigkeit, Dichte, Festigkeit und Oberflächengüte
01
Hohe Genauigkeit
Im Vergleich zum Sandguss: Die allgemeine Toleranz von MIM liegt bei ± 0,5 % und ist damit höher als die Maßgenauigkeit von ± 1 % beim Wachsausschmelzverfahren.
02
Hohe Dichte
Es wird eine relative Dichte von mehr als 96 % erreicht. Gesinterte Produkte mit hohem Kohlenstoffgehalt in der Flüssigphase erreichen relative Dichten von fast 100 %.
03
Hohe Festigkeit
Im Vergleich zum Gießen: Mechanische Festigkeit, die der von Schmiedewerkstoffen nahe kommt, was beim Pulversintern nicht erreicht werden kann.
04
Hohe Oberflächengüte
Mit unserer Technologie ist eine Rautiefe von Rmax 6-8 µm (Ra 1,5-2) möglich.
Werkstoffe
Mit unserer μ-MIM®-Technologie stellen wir Metallteile durch Sintern von Metallpulver her. Dank der besonderen Eigenschaften des Sinterverfahrens können Sie aus einer breiten Palette von Werkstoffen wählen, darunter auch Legierungen mit neuen Zusammensetzungen. Wir optimieren jedes Herstellungsverfahren entsprechend. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam nutzt unsere μ-MIM®-Technologie gerne zur Erprobung neuer Werkstoffe, zögern Sie also nicht, uns zu konsultieren.
3D-μMIM®-Technologie
3D-µMIM® ist unser einzigartiges Lost-Core-Verfahren, das die Massenproduktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien mit Hohlstrukturen und Hinterschneidungen ermöglicht, die mit konventionellem MIM oder maschineller Bearbeitung nur schwer herzustellen sind.
Zunächst wird eine Kunststoff-Opferform (SP-Form) hergestellt. Das Produkt wird in die Form eingelegt, die einen Hinterschnitt oder eine hohle Struktur erfordert. Der SP zerfällt während des Sinterprozesses, so dass Ihr Metallteil fertiggestellt wird.
Kunststoff-Opferform
Einspritzung von metallischem Feedstock
Entfettung und Sinterung
Gesintertes Bauteil
Freiform-Bauteilbeispiele mit 3D-μMIM®
Wellenfeder
Innenliegende gekrümmte Fließkanäle
Hohle Struktur
Mikrorohr
3D-Druck
LMM 3D-Druck X μ-MIM®-Technologie
Qualitätskontrolle
µ-MIM® Auswerte- und Messtechnik und Qualitätssicherung
Für die Qualitätssicherung werden unsere zerstörungsfreie 3D-Messung und unser REM-Messsystem mit numerischer Analytik eingesetzt.
Röntgen-CT
Optisches 3D-Messsystem
Genauigkeit und Spezifikationen
Unterschiede zwischen MIM und μ-MIM®
Vorteile von μ-MIM®
Vergleich mit anderen Fertigungsverfahren
Fallstudien
Wie wir Ihnen helfen, Ihre technologischen Herausforderungen zu bewältigen
Fall 01
Die Herausforderung
Da die Form des Bauteils zu komplex war, um es in einem Arbeitsgang herzustellen, wurden mehrere Teile separat gefertigt, die anschließend zu einem einzigen Teil zusammengefügt werden mussten.
Die Lösung
Wir können Teile bereits in Endkontur fertigen, indem wir eine Matrize in einer integrierten Form verwenden. Das hilft, die Kosten zu senken und die Lieferzeit zu verkürzen, und führt auch zu einer Verkleinerung.
Fall 02
Die Herausforderung
Da das Material eine komplexe Form hatte und schwer zu verarbeiten war, weigerten sich andere Unternehmen, es herzustellen.
Die Lösung
Wir sind in der Lage, Bauteile mit komplexen Formen und schwer zu bearbeitenden Materialien zu fertigen, und können so einen wertvollen Beitrag zur Entwicklung völlig neuer Produkte leisten.
Fall 03
Die Herausforderung
Es entstanden Grate usw., eine Nachbearbeitung war erforderlich, und die Ausbeute war gering.
Die Lösung
Endkonturfertigung hat die Nachbearbeitung überflüssig gemacht und eine hochpräzise Produktion ermöglicht.
Fall 04
Die Herausforderung
Die maschinelle Bearbeitung stieß in der Massenproduktion an ihre Grenzen, so dass das Bauteil nicht in der gewünschten Menge hergestellt werden konnte.
Die Lösung
Wir bieten die Fertigung in Dimensionen an, die durch maschinelle Bearbeitung nicht erreicht werden können, sowohl in Bezug auf die Menge als auch auf die Form, was zu niedrigeren Kosten und kürzeren Lieferzeiten führt.
Referenzen
Warum andere Unternehmen gerne mit uns zusammenarbeiten
Die Zusammenarbeit mit Micro MIM Japan seit 2020 macht Spaß und ist sehr erfolgreich. Das Unternehmen hat eine starke F&E-Abteilung, die wirklich weiß, was sie tut. Ihre 3D-μ-MIM®-Technologie ist auf anspruchsvolle Teile zu angemessenen Kosten spezialisiert und bietet eine drei- bis fünfmal bessere Maßgenauigkeit als das herkömmliche MIM-Verfahren und ist mit der maschinellen Bearbeitung vergleichbar. Die Kombination aus lithografischem Metalldruck für hochpräzises Rapid Prototyping und MIM-Verfahren im Mikromaßstab für die hochpräzise Massenproduktion macht dieses Unternehmen einzigartig und herausragend.
Y.F.
Leitender Entwicklungsingenieur
In den letzten 6 Jahren haben wir mit Micro MIM Japan an mehreren Projekten unterschiedlicher Art gearbeitet und sie als zuverlässigen Partner schätzen gelernt. Sie verfügen über ein großes technisches Know-how und nutzen die neuesten Technologien und Geräte. Die µMIM®-Technologie, 3D-MIM und poröse Metalle sind Beispiele für Lösungen mit hohem Mehrwert, die uns geholfen haben, Ziele zu erreichen, die mit anderen Technologien oder Fertigungsmethoden nicht realisierbar gewesen wären.
Óscar Méndez
Gründungspartner & Geschäftsführer
Dank hervorragender Komponentenpartner wie Micro MIM können unsere Produkte kostengünstig und in hoher Qualität produziert werden!
M.T.
F&E-Manager
Erfahren Sie mehr über µ-MIM®
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