Vorteile von μ-MIM®
Was ist μ-MIM®?
Mit unserer Technologie sind wir in der Lage, Metallteile herzustellen, die mit herkömmlichen MIM-Fertigungsverfahren nicht möglich wären. Wir können sehr kleine Teile mit komplexen Formen aus einer breiten Palette von Materialien in großen Mengen mit hoher Präzision und Qualität herstellen.
Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Branche und mehr als 25 Jahren Forschung und Entwicklung sind wir Ihr zuverlässiger Partner für medizintechnische Komponenten sowie für Teile in der Halbleiter- und Präzisionsindustrie.
Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Branche und mehr als 25 Jahren Forschung und Entwicklung sind wir Ihr zuverlässiger Partner für medizintechnische Komponenten sowie für Teile in der Halbleiter- und Präzisionsindustrie.
Die 4 besten Argumente für die Fertigung hochpräziser Bauteile mit μ-MIM®
01
Hohe Toleranz
Das Präzisionsniveau der μ-MIM®-Technologie ist fast identisch mit der maschinellen Bearbeitung.
Mit über 25 Jahren Forschung und Entwicklung in der MIM-Fertigungstechnologie haben wir eine beispiellose Toleranzzufriedenheit im gesinterten Zustand erreicht. Bei herkömmlichem MIM liegt die engste Toleranz bei ± 30 μm, während μ-MIM® ± 10 μm erreicht.
Verglichen mit der neuesten Bearbeitungstechnologie sind die erreichten Toleranzen zwar geringer, aber immer noch wettbewerbsfähig mit der konventionellen Bearbeitung. Darüber hinaus handelt es sich bei der μ-MIM®-Technologie um eine Endkontur-Fertigungstechnologie, bei der nur eine minimale Nachbearbeitung erforderlich ist, um das Risiko von Toleranzabweichungen in 3D-Lagen zu verringern. Produktivität und Präzision sind die einzigartigen Stärken der μ-MIM®-Technologie, die Ihnen hilft, Ihr ideales Metallteil zu realisieren und auf den Markt zu bringen.
Mit über 25 Jahren Forschung und Entwicklung in der MIM-Fertigungstechnologie haben wir eine beispiellose Toleranzzufriedenheit im gesinterten Zustand erreicht. Bei herkömmlichem MIM liegt die engste Toleranz bei ± 30 μm, während μ-MIM® ± 10 μm erreicht.
Verglichen mit der neuesten Bearbeitungstechnologie sind die erreichten Toleranzen zwar geringer, aber immer noch wettbewerbsfähig mit der konventionellen Bearbeitung. Darüber hinaus handelt es sich bei der μ-MIM®-Technologie um eine Endkontur-Fertigungstechnologie, bei der nur eine minimale Nachbearbeitung erforderlich ist, um das Risiko von Toleranzabweichungen in 3D-Lagen zu verringern. Produktivität und Präzision sind die einzigartigen Stärken der μ-MIM®-Technologie, die Ihnen hilft, Ihr ideales Metallteil zu realisieren und auf den Markt zu bringen.
02
Werkstoffvielfalt
μ-MIM®bietet Ihnen eine breite Palette von Materialien in der MIM-Industrie.
Dies ist auf unsere ursprüngliche Rohstoffverarbeitung zurückzuführen, die wir auf der Grundlage unseres Wissens und unserer Erfahrung in der Geschichte des Kunststoffspritzgusses entwickelt haben. Wir stellen das Bindemittel selbst her.
Da unsere Vorlaufzeit für die Entwicklung des Ausgangsmaterials relativ kurz sein kann, kann auch neu entwickeltes Legierungspulver für die Produktion verwendet werden, sofern die richtige Größe und Form des Pulvers für die Beschaffung verfügbar ist.
Wir sind in der Lage, das Ausgangsmaterial für die stabile Produktion jedes Produkts zu optimieren, und neu entwickeltes Legierungspulver kann auch für die Produktion verwendet werden.
Dies ist auf unsere ursprüngliche Rohstoffverarbeitung zurückzuführen, die wir auf der Grundlage unseres Wissens und unserer Erfahrung in der Geschichte des Kunststoffspritzgusses entwickelt haben. Wir stellen das Bindemittel selbst her.
Da unsere Vorlaufzeit für die Entwicklung des Ausgangsmaterials relativ kurz sein kann, kann auch neu entwickeltes Legierungspulver für die Produktion verwendet werden, sofern die richtige Größe und Form des Pulvers für die Beschaffung verfügbar ist.
Wir sind in der Lage, das Ausgangsmaterial für die stabile Produktion jedes Produkts zu optimieren, und neu entwickeltes Legierungspulver kann auch für die Produktion verwendet werden.
μ-MIM®-erfahrenes Material (inklusive Testversion)
Rostfreier Stahl
304L, 316L, 17-4PH, 410L, 420J2, 440C, HK30, Ausscheidungs-Härtung durch Si
Titan
Ti, Ti-6Al-4V
Kupfer
Cu, Neusilber, Kupfernickel
Nickel
Ni, Kovar, Inconel 718
Magnetisch
Fe-3%Si, SS410L, PB Permalloy, Permendur
Niedrig legierter Stahl
SCM415
Wolfram
W-Ni, W-ni-Fe, W-Cu
Molybdän
Mo-Ni
Edelmetall
Au, Ag, Pt-Legierung, Ir, Pd-Legierung
03
Designfreiheit
Unsere 3D-μMIM®-Technologie wurde entwickelt, um Ihnen das hohe Maß an Designfreiheit zu bieten, das Sie von der herkömmlichen MIM-Technologie gewohnt sind.
Die μ-MIM® Technologie wurde mit dem Fokus auf die Serienfertigung kleiner komplexer Designs entwickelt, so dass die Produktion mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand realisiert werden kann.
Da die μMIM®-Technologie mit Schwerpunkt auf der Serienfertigung kleiner komplexer Designs entwickelt wurde, sind wir in der Lage, kleine Strukturen oder unmöglich zu entformende Designs mit einem Minimum an zusätzlicher Bearbeitung herzustellen.
Darüber hinaus lässt sich mit unserer 3D-μMIM®-Technologie ein so hohes Maß an Designfreiheit erreichen, wie Sie es von herkömmlichem MIM nicht erwarten können.
Mit unserer μ-MIM®- und 3D-μMIM®-Technologie können Sie Ihre schwer zu bearbeitenden Designs in Serie produzieren.
Die μ-MIM® Technologie wurde mit dem Fokus auf die Serienfertigung kleiner komplexer Designs entwickelt, so dass die Produktion mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand realisiert werden kann.
Da die μMIM®-Technologie mit Schwerpunkt auf der Serienfertigung kleiner komplexer Designs entwickelt wurde, sind wir in der Lage, kleine Strukturen oder unmöglich zu entformende Designs mit einem Minimum an zusätzlicher Bearbeitung herzustellen.
Darüber hinaus lässt sich mit unserer 3D-μMIM®-Technologie ein so hohes Maß an Designfreiheit erreichen, wie Sie es von herkömmlichem MIM nicht erwarten können.
Mit unserer μ-MIM®- und 3D-μMIM®-Technologie können Sie Ihre schwer zu bearbeitenden Designs in Serie produzieren.
04
Stabile Massenproduktion
Unsere sorgfältige Qualitätskontrolle gewährleistet eine stabile Serienproduktion in Bezug auf die Anforderungen an die Abmessungen und mechanischen Eigenschaften.
Wir wissen, dass die Herstellung kleiner, komplexer Metallteile eine noch bessere Prozesskontrolle erfordert als das herkömmliche MIM, da die Qualität des vorangehenden Schritts einen noch größeren Einfluss auf die Parameter des nachfolgenden Schritts hat.
Die Herstellung kleiner, komplexer Metallteile erfordert eine gute Gleichmäßigkeit des Ausgangsmaterials, da die Produktgröße kleiner als die Pelletgröße sein kann.
Wir haben unseren Produktionsprozess vom Ausgangsmaterial bis zum Sintern sowie den abschließenden Messprozess im Rahmen des zertifizierten Qualitätssicherungssystems ISO 13485 genau kontrolliert.
Wir wissen, dass die Herstellung kleiner, komplexer Metallteile eine noch bessere Prozesskontrolle erfordert als das herkömmliche MIM, da die Qualität des vorangehenden Schritts einen noch größeren Einfluss auf die Parameter des nachfolgenden Schritts hat.
Die Herstellung kleiner, komplexer Metallteile erfordert eine gute Gleichmäßigkeit des Ausgangsmaterials, da die Produktgröße kleiner als die Pelletgröße sein kann.
Wir haben unseren Produktionsprozess vom Ausgangsmaterial bis zum Sintern sowie den abschließenden Messprozess im Rahmen des zertifizierten Qualitätssicherungssystems ISO 13485 genau kontrolliert.
Unterschiede zwischen MIM und μ-MIM®
3D-μMIM®-Technologie
3D-µMIM® ist unser einzigartiges Lost-Core-Verfahren, das die Massenproduktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien mit Hohlstrukturen und Hinterschneidungen ermöglicht, die mit konventionellem MIM oder spanender Bearbeitung nur schwer herzustellen sind.
Zunächst wird eine Kunststoff-Opferform (SP-Form) in einer Form hergestellt und in eine andere Form eingelegt; die SP-Form wird während des Entbinderns und Sinterns vollständig demontiert, und am Ende wird ein 100%iges Metallbauteil hergestellt.
Kunststoff-Opferform
Einspritzung von metallischem Feedstock
Entfettung und Sinterung
Gesintertes Bauteil
Freiform-Bauteilbeispiele mit 3D-μMIM®
Wellenfeder
Innenliegende gekrümmte Fließkanäle
Hohle Struktur
Mikrorohr
Vereinbaren Sie ein kostenloses Erstgespräch mit einem unserer Experten
Wir beantworten gerne Ihre offenen Fragen und zeigen Ihnen, wie wir Sie bei der Bewältigung Ihrer technischen Herausforderungen unterstützen können.