Vorteile von μ-MIM

Was ist μ-MIM?

Mit unserer μ-MIM-Technologie fertigen wir Bauteile, die mit herkömmlichen MIM-Verfahren nicht hergestellt werden können. Wir können Teile mit einer partiellen Wandstärke von 0,045 mm aus mehr als 30 Werkstoffen in großen Stückzahlen mit hoher Präzision und hoher Qualität herstellen.

Mit über 50 Jahren Branchenerfahrung und mehr als 25 Jahren Forschung und Entwicklung ist die Micro MIM Europe GmbH Ihr zuverlässiger Partner für medizinische Komponenten sowie für Teile für die Halbleiter- und Präzisionsindustrie.

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Die 4 besten Gründe für die Fertigung hochpräziser Bauteile mit μ-MIM

Hohe Toleranz

Die Präzision unserer μ-MIM-Technologie entspricht nahezu der zerspanenden Fertigung.

Dank unserer über 25-jährigen Erfahrung in der Entwicklung unserer eigens entwickelten μ-MIM-Technologie erreichen wir im Sinterzustand eine beispiellose Toleranzgenauigkeit. Beim herkömmlichen MIM-Verfahren liegt die engste Toleranz bei +/- 30 μm, während μ-MIM Toleranzen von +/- 10 μm erreicht.

μ-MIM ist eine Fertigungstechnologie zur Herstellung von Bauteilen in Endform mit minimaler Nachbearbeitung, wodurch das Risiko von Toleranzabweichungen an 3D-Stellen verringert wird. Serienfertigung und Präzision sind die einzigartigen Stärken der μ-MIM-Technologie, die dazu beitragen, Ihr ideales Metallbauteil zu verwirklichen.

Werkstoffvielfalt

μ-MIM bietet Ihnen eine breite Palette an Materialien, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Auf der Grundlage unseres Fachwissens und unserer Erfahrung im Kunststoffspritzguss haben wir unser eigenes Verfahren zur Verarbeitung von Rohstoffen entwickelt, das durch unser firmeneigenes Bindemittel ergänzt wird.

Unsere Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt gemeinsam mit unseren Kunden neue Rohstoffe und optimiert diese für jedes einzelne Bauteil, um dessen Produktion zu stabilisieren. Sofern die erforderlichen Materialien verfügbar sind, ist deren sofortiger Einsatz in der Produktion möglich.

Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, falls das von Ihnen benötigte Material nicht aufgeführt ist.

μ-MIM-erprobtes Material (einschließlich Testversion)

Rostfreier Stahl

304L, 316L, 17-4PH (630), 410L, 420J2, 440C

Titan

Ti, Ti-6Al-4V

Kupfer

Cu, Cu-Ni

Nickel

Ni, Invar, Inconel

Magnetisch

410L, Fe-3%Si, PB Permalloy, Permendur

Wolfram

W-Ni-Cu, W-Cu, W-Co, W-Ni-Fe

Molybdän

Mo-Ni

Edelmetall

Au-Legierung, Ag-Legierung, Pt-Legierung, Ir-Legierung, Pd-Legierung

Andere Legierung

Kovar, SKD11, SCM440

Designfreiheit

Unsere 3D-μMIM-Technologie bietet Ihnen dieselbe Gestaltungsfreiheit, die Sie bereits vom herkömmlichen MIM-Verfahren kennen.

Unsere μ-MIM-Technologie wurde speziell für kleine und komplexe Konstruktionen entwickelt und ermöglicht die Fertigung Ihrer Produkte mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand. So können wir komplexe Details herstellen, die sich normalerweise nicht aus der Form lösen lassen.

Wir bieten Ihnen eine deutlich größere Gestaltungsfreiheit als beim herkömmlichen MIM-Verfahren.

Mit unseren μ-MIM- und 3D-μMIM-Technologien helfen wir Ihnen, Bauteile zu realisieren, deren Herstellung Sie bisher für unmöglich gehalten haben.

Stabile Massenproduktion

Während unsere Qualitätskontrolle die dimensionale und mechanische Stabilität sicherstellt, erfordert die Komplexität kleiner Metallteile eine noch strengere Kontrolle jedes einzelnen Produktionsschritts, da jede frühe Abweichung sich in späteren Phasen verstärken kann.

Die Gleichmäßigkeit unserer Rohmaterialpellets ist von entscheidender Bedeutung für kleine und komplexe Metallteile, da diese sogar kleiner als unser Rohmaterial sein können.

Unser streng kontrollierter Produktionsprozess - von der Rohmaterialaufbereitung bis zum Sintern und der abschließenden Dimensionsmessung - wird unter dem zertifizierten Qualitätssicherungssystem ISO 13485 durchgeführt.

Unterschiede zwischen MIM und μ-MIM

Hier sehen Sie die Unterschiede zwischen konventionellem MIM und Mikro-MIM.

3D-μMIM-Technologie

3D-µMIM ist unser einzigartiges Lost-Core-Verfahren, das die Serienfertigung von Bauteilen mit komplexen Geometrien, Hohlstrukturen und Hinterschneidungen ermöglicht, die mit herkömmlichem MIM oder durch zerspanende Bearbeitung nur schwer herzustellen sind.

Zunächst wird eine Opferform aus Kunststoff (SP-Form) hergestellt. Das Produkt wird in die Form eingelegt, die eine Hinterschneidung oder eine Hohlstruktur erfordert. Die Opferform zerfällt während des Sintervorgangs, wodurch Ihr Metallbauteil fertiggestellt wird.