Qualitätssicherung
Wie wir die Qualität unserer Produkte sicherstellen
Wir entwickeln die neueste MIM-Technologie sowohl unabhängig als auch in Zusammenarbeit mit einigen Instituten.
Werkstoffentwicklung
Produktionstechnik
Analysetechnik
Optische 3D-Morphologie-Messung
Bindemittelsystem
Einsatz modernster Pulver
Entwicklung der Produktionstechnologie
Optimierung des Formwerkzeugs
Simulation
Röntgen-CT-Analyse
Einspritztechnik
Entwicklung von Messsystemen
Entwicklung der Analysetechnik
3D-Morphologie-Messtechnik
Unser Forschungslabor verfügt über die modernsten Prüfgeräte, um die Qualität unserer μ-MIM®-Komponenten zu gewährleisten.
01
Auswertung mit dem ATOS-System
ATOS ist ein optisches 3D-Messsystem von GOM, das genaue und rückverfolgbare 3D-Koordinaten liefert. Dieses System wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, von der Planung bis zur Qualitätskontrolle in der Produktion.
Der Hersteller von ATOS entwickelt nicht nur optische Messgeräte, sondern auch Datenanalysesysteme.
Hier sehen Sie ein Beispiel für Messdaten von einer schwierigen Vorrichtung. Das Bild zeigt die Oberflächenmorphologie eines traditionellen japanischen Bonbons namens Konpeitou. Es besteht aus Zucker und hat 24 Zacken auf einer 10 mm großen kugelförmigen Form.
Der Hersteller von ATOS entwickelt nicht nur optische Messgeräte, sondern auch Datenanalysesysteme.
Hier sehen Sie ein Beispiel für Messdaten von einer schwierigen Vorrichtung. Das Bild zeigt die Oberflächenmorphologie eines traditionellen japanischen Bonbons namens Konpeitou. Es besteht aus Zucker und hat 24 Zacken auf einer 10 mm großen kugelförmigen Form.
02
Bewertung mit dem Nikon MCT225
Dieser Röntgen-CT-Scanner ermöglicht eine effiziente und äußerst genaue Messung der inneren und äußeren Geometrie komplexer MIM-Bauteile. Er ermöglicht die Betrachtung und Messung der inneren Struktur von Metall- oder Kunststoffteilen, die nicht mit sichtbarem Licht betrachtet werden können.
Dieses Gerät kann bis zu 15 mm Tiefe im Falle von Stahl oder Edelstahl messen, daher werden die mit unserem μ-MIM® verarbeiteten Teile, die innere Formtoleranz und alle Defekte erkannt.
Dieses Gerät kann bis zu 15 mm Tiefe im Falle von Stahl oder Edelstahl messen, daher werden die mit unserem μ-MIM® verarbeiteten Teile, die innere Formtoleranz und alle Defekte erkannt.
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