Qualitätssicherung
Wie wir die Qualität unserer Produkte sicherstellen
Wir entwickeln die neueste MIM-Technologie sowohl unabhängig als auch in Zusammenarbeit mit einigen Instituten.
Werkstoffentwicklung
Produktionstechnik
Analysetechnik
Optische 3D-Morphologie-Messung
Bindemittelsystem
Einsatz modernster Pulver
Entwicklung der Produktionstechnologie
Optimierung des Formwerkzeugs
Simulation
Röntgen-CT-Analyse
Einspritztechnik
Entwicklung von Messsystemen
Entwicklung der Analysetechnik
3D-Morphologie-Messtechnik
Our research laboratory has the latest testing equipment to ensure the quality of our μ-MIM components.
01
Auswertung mit dem ATOS-System
ATOS ist ein optisches 3D-Messsystem von GOM, das genaue und rückverfolgbare 3D-Koordinaten liefert. Dieses System wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, von der Planung bis zur Qualitätskontrolle in der Produktion.
Der Hersteller von ATOS entwickelt nicht nur optische Messgeräte, sondern auch Datenanalysesysteme.
Hier sehen Sie ein Beispiel für Messdaten von einer schwierigen Vorrichtung. Das Bild zeigt die Oberflächenmorphologie eines traditionellen japanischen Bonbons namens Konpeitou. Es besteht aus Zucker und hat 24 Zacken auf einer 10 mm großen kugelförmigen Form.
Der Hersteller von ATOS entwickelt nicht nur optische Messgeräte, sondern auch Datenanalysesysteme.
Hier sehen Sie ein Beispiel für Messdaten von einer schwierigen Vorrichtung. Das Bild zeigt die Oberflächenmorphologie eines traditionellen japanischen Bonbons namens Konpeitou. Es besteht aus Zucker und hat 24 Zacken auf einer 10 mm großen kugelförmigen Form.
02
Bewertung mit dem Nikon MCT225
This X-ray CT scanner provides efficient and extremely accurate measurement of the internal and external geometry of complex MIM components. It allows the observation and measurement of the internal structure of metal or plastic parts that cannot be observed with visible light.
This device can measure up to 15 mm depth in case of steel or stainless steel, therefore the parts processed with our μ-MIM, the internal shape tolerance and all defects are detected.
This device can measure up to 15 mm depth in case of steel or stainless steel, therefore the parts processed with our μ-MIM, the internal shape tolerance and all defects are detected.
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