Mess- und Analysetechnik
Qualitätssicherung mit modernsten Mess- und Analysegeräten
There are many small metal parts that our manufacturing company Micro MIM Group produces using µ-MIM technology that are difficult to mass-produce by machining, such as free-form surfaces, complex hollow structures and gears. Even these difficult to standardize components, are properly evaluated and quality assured.
Optisches 3D-Messsystem
Die Micro MIM Group verwendet das ATOS Triple Scan System des deutschen Herstellers GOM. In Zusammenarbeit mit dem Entwicklungsteam wurde das Modell Micro Focus erstmals in Japan eingeführt.
ATOS Triple Scan
Scanmuster-Diagramm
Profil-Modell
Profil-Modell
Konfetti
3D-CAD-Modell von Konfetti
Röntgen-CT
Die Micro MIM Group verwendet das MCT225, ein CT-Messsystem der Nikon Corporation zur Messung von Komponenten mit komplexen inneren Formen. Es ermöglicht die zerstörungsfreie Bewertung äußerer und innerer 3D-Strukturen in einer Auflösung von einem Mikrometer. Darüber hinaus sind Querschnittsansichten an jeder beliebigen Stelle, vergleichende Analysen mit CAD-Daten und Dimensionsanalysen möglich.
Technologie zur Datenanalyse
Wir können Formen messen, die mit anderen Messgeräten nicht messbar sind, wie z. B. Innenverzahnungen mit einem Außendurchmesser von wenigen Millimetern oder weniger. In Kombination mit einer neu entwickelten Software zur Bewertung von Zahnrädern ist es möglich, eine Güteklasse gemäß den Normen für Zahnräder zu zertifizieren.
Messbeispiel Konfetti
Zerstörungsfreie und hochpräzise Auswertung ist für jede Form möglich
3D-Daten können auch aus schwierigen Formen gewonnen werden.
Beispiel Konfetti
Mit ATOS erstellte Konfetti-Grafik
Mit ATOS erstellte 3D-Animation von Konfetti
Messbeispiel Rückschlagventil
Bewertung der inneren Struktur von Mikrobauteilen
Es kann auch die innere Struktur von winzigen Bauteilen messen.
Mikro-Rückschlagventil
Blick ins Innere des Bauteils mittels CT-Scanner
Abmessungen des Bauteils
CAD-Daten
Vergleichende Überprüfung mit den CAD-Daten
We guarantee ±0.01mm tolerance range (with a component's dimension < 5mm), such as a small nozzle, free curved parts, and so on.
CAD-Daten
3D-SCAN
Vergleich
Poröses Metall
Zerstörungsfreie Erfassung von 3D-Daten von Komponenten
Wir können äußere und innere 3D-Daten von Bauteilen zerstörungsfrei erfassen.
Wir können auch poröse Materialien messen, z. B. können wir die Porosität, den Porenquerschnitt und mehr analysieren.
Die Berechnung des Hohlraumvolumens, eine statistische Zusammenfassung des Querschnittsvolumens und der durchschnittliche Durchmesser des porösen Lochs sind möglich.
Wir können auch poröse Materialien messen, z. B. können wir die Porosität, den Porenquerschnitt und mehr analysieren.
Die Berechnung des Hohlraumvolumens, eine statistische Zusammenfassung des Querschnittsvolumens und der durchschnittliche Durchmesser des porösen Lochs sind möglich.
Analyse von Zahnrädern
Wir können auch den Teilungsfehler, die Zahndicke, den Zahntyp/Spurfehler, den Zahnoberflächenfehler, die Qualitätszertifizierung (DIN, AGMA, JIS) usw. bewerten.
Messfähigkeit: Fokus auf einen Punkt von 3 μm
Maßgenauigkeit: 9+L/50 μm
Messfähigkeit: Fokus auf einen Punkt von 3 μm
Maßgenauigkeit: 9+L/50 μm
Montagesimulation
Durch den Vergleich der gemessenen Daten mit den ursprünglichen 3D-CAD-Daten können wir die Montage oder Bewegung sowie den Zahnradkontakt und dessen Bewegung simulieren.
Simulation des Zahnradeingriffs in Produkten
Anwendbar für die Messung und Bewertung von eingebauten Zahnrädern in den abgebildeten Komponenten.
Hier sehen Sie ein mit einem Röntgen-CT erstelltes Messbild von Zahnrädern in den Produkten.
Hier sehen Sie ein mit einem Röntgen-CT erstelltes Messbild von Zahnrädern in den Produkten.
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