WeltPM2024
Wir haben an der World Powder Metallurgy Conference (World PM2024) in Yokohama, Japan, teilgenommen. Dies war das dritte Mal, dass die Welt-PM-Konferenz in Japan stattfand, das erste Mal im Jahr 2000, was sie zu einem bedeutenden Ereignis nach einer 12-jährigen Pause macht. Es war eine ausgezeichnete Gelegenheit, langjährige Kollegen wiederzusehen und neue Fachleute aus der Pulvermetallurgie-Gemeinschaft kennenzulernen.
Mündliche Präsentationen
1)15-SIS5-03MIM Challenges for New Materials
Der Einfluss von Mo-Zusätzen auf die physikalischen, mikrostrukturellen und mechanischen Eigenschaften
in CP-Ti, das im MIM-Verfahren hergestellt wurde Molybdän (Mo) ist ein Beta-Phasen-Stabilisator in
Titan und gewinnt als Alternative zu Vanadium (z. B. inTi-6Al-4V) zunehmend an Aufmerksamkeit,
insbesondere in medizinischen Anwendungen. Unsere Experimente ergaben, dass die Zugabe von 5 Gew.-% Mo
zu handelsüblichem Reintitan die ausgewogensten mechanischen Eigenschaften,
eine Erhöhung der Bruchfestigkeit und eine weiterhin gute Dehnung erzielt.
2) 16B-T6-32 AM-Strahl-basierte Technologien
Entwicklung der Tantalverarbeitung für medizinische Anwendungen: Einblicke in die Beziehung zwischen
Thermischen Prozessen und mechanischen Eigenschaften unter Verwendung von AM und MIM auf LMM-Basis Tantal(Ta),
bekannt für seine Biokompatibilität und Bioaktivität, wird zunehmend in medizinischen Implantaten verwendet. Seine röntgenologisch
undurchsichtige Eigenschaft hat auch das Interesse für die Verwendung in Röntgenindikatoren geweckt. Wir untersuchten die
Produktion von Ta mittels MIM und LMM-basiertem AM, wobei wir erfolgreich grüne Teile herstellten und den
Weg für die Serienproduktion von kompliziert gestalteten Ta-Kleinteilen ebneten.
3) 15D-SIS4-03 Trends und Nachhaltigkeit der MIM-Industrie Trends und Nachhaltigkeitsinitiativen in Japan
(Präsentiert von Dr. Doi, Osaka Yakin Kogyo Co., Ltd.) In diesem Vortrag wurden Fortschritte in unserer
Super-Heated Steam (SHS) Entbinderungsentwicklung vorgestellt. Durch den Einsatz von SHS - einer leistungsstarken, sauerstoffarmen
Atmosphäre in der sensiblen Wärmezone - konnten wir die Entbinderungszeiten auf nur 1/10 der Zeit reduzieren, die
bei herkömmlichen wärmebasierten Methoden benötigt wird.
World PM2024 Konferenz Überblick
Die Konferenz zog über 1.000 Teilnehmer an. Die Nähe zur Euro PM2024 führte jedoch dazu, dass die Beteiligung aus Europa
geringer als erwartet war. Zu den wichtigsten diskutierten Branchentrends gehören:
Die anhaltende Abhängigkeit der PM vom Automobilsektor, obwohl der Anstieg von Elektrofahrzeugen (EVs)
die Anzahl der PM-Komponenten im Vergleich zu Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor reduziert hat.
Wachstum bei PM-Anwendungen für die Medizin- und Luftfahrtindustrie, mit neuen Möglichkeiten im Bereich der Kernenergie und fortschrittlicher Recyclingtechnologien
.
● Im Bereich der additiven Fertigung (AM) haben sich die sinterbasierten AM-Technologien gegenüber den strahlbasierten Verfahren durchgesetzt
, was eine deutliche Schwerpunktverlagerung verdeutlicht.
Und nicht zuletzt,
Ich danke Ihnen für Ihre anhaltende Unterstützung der Micro MIM Japan Holdings Group im Jahr 2024.
Wir freuen uns darauf, im kommenden Jahr gemeinsam noch größere Erfolge zu erzielen.
Wir wünschen Ihnen ein erfolgreiches und erfülltes neues Jahr!
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Fazit
Risse, Absacken oder Blasenbildung werden häufig als Folge des Aufquellens des Bindemittels und/oder der unterschiedlichen Eigenspannungen zwischen der Oberfläche und dem Inneren beobachtet. Diese Probleme lassen sich durch die Auswahl geeigneter organischer Lösungsmittel und durch Temperaturkontrolle vermeiden.
Das katalytische Entbindern nutzt die Sublimation des Bindemittels, wodurch es möglich ist, das Bindemittel in relativ kurzer Zeit zu zersetzen und die Verformung zu minimieren. Bei einer stark sauren Atmosphäre ist die Auswahl an Metallwerkstoffen jedoch begrenzt.
Beim Sinterprozess setzt die Halsbildung („Necking“), d. h. die Ausbildung von Brückenbindungen zwischen Metallpulverkörnern durch thermische Diffusion, bei Erreichen der Sintertemperatur ein. Sobald dieses Necking einsetzt, wird eine Schrumpfung beobachtet, die die Dichte erhöht. Bevor das Necking einsetzt, sollten daher alle organischen Bestandteile zersetzt und das Gas zwischen den Pulverkörnern entfernt werden. Im Sinterprozess führen unerwünschte chemische Reaktionen wie Oxidation oder Karbonisierung zum Verlust mechanischer Eigenschaften, weshalb zu Beginn des Prozesses eine präzise Atmosphärensteuerung mit niedriger Heizrate erforderlich ist. Wenn die Sintertemperatur erreicht ist, können außerdem einige pflanzenbasierte Bindemittel verdampfen.